CiCLO はポリエステルとナイロンを数年で生分解します

ファッションブランドやメーカーは、衣料品の製造や洗濯中にこれらの小さな破片が環境中に放出されることを認識し、合成素材のマイクロファイバーの形でのマイクロプラスチックに注目し始めている。彼らは廃水処理施設にたどり着きますが、そこでは小さすぎて検査できません。肥料として使用される汚泥に閉じ込められることもあれば、何らかの形で最終的には陸地や海に到達し、海洋生物や野生生物を危険にさらし、人間の健康に影響を及ぼす可能性があります。

 

フローニンゲン大学の研究者フランシアン・ファン・ダイク氏によると、繊維の微細な粒子が合計すると、平均的な家庭では年間約44ポンドの粉塵が発生し、そのうち13ポンド以上は繊維からのマイクロプラスチックだという。

 

 

ポリエステルとナイロンが主な原因です。最も一般的な 2 つの衣料用生地は、その耐久性、高い-パフォーマンス-、環境への耐久性で知られています。 Intrinsic Textiles Group と紡績糸サプライヤー Parkdale Advanced Materials - との合弁事業である Intrinsic Advanced Materials によって製造される CiCLO 繊維は、これらの材料によるプラスチック汚染負荷の軽減を目的とした進化する技術の 1 つです。

 

CiCLO は、リサイクルまたはバージン ポリエステルとナイロンをブレンドした原料を混合したもので、繊維や糸のサプライヤーに販売されるペレットを製造し、その後、CiCLO で作られた素材をブランドや小売店に販売します。サードパーティのテストでは、繊維がウールとほぼ同じ速度で分解され、（いくつかの要因に応じて）約 3 年半で完全な生分解に達することが示されています。

 

CiCLO の有効成分により、ポリエステルとナイロンは、水分やそれらを分解する微生物に長時間さらされる環境で生分解することができると、CiCLO の共同発明者であるアンドレア フェリス氏は説明します。{0}実験室シミュレーションにより、海水、下水処理場の汚泥、土壌、埋立地条件におけるパフォーマンスが精査されています。

 

この技術の仕組みの要点は次のとおりです。溶融押出中に、有効成分が繊維マトリックス全体に永続的に埋め込まれ、微生物に栄養を与える栄養素を提供し、微生物がポリマーを消化できるようにします。

 

フェリス氏によると、約60のブランドが自社の商品ラインにCiCLOを組み込んでおり、さらに数百ものブランドが開発中だという。一部の採用企業には、Billabong、Aeropostale、Lucky Brand、Girlfriend Collective、および Junes Bags があります。小売部門では、Target、Macy's、Urban Outfitters、Free People が CiCLO- ブランド ラインを扱う有名なブランドです。-

 

しかし、工場の既存の設備や製造プロセスに機能するドロップイン テクノロジーは、アパレル以外にも組み込まれています。{0}ホームテキスタイル、カーペット、繊維詰め物、その他の用途に使用されています。

 

フェリスさんと同僚のアラン・マッキントッシュさんは、2012 年にこの技術の開発を開始しました。当時、彼女は制服とブランド商品の会社に勤務し、大規模な作業服プログラムを管理していました。

 

「私たちは多くの衣類にリサイクルポリエステルを使用していましたが、それは単なる始まりに過ぎないと認識していました。ほとんどすべての生地は、製造、使用、手入れ中に小さな繊維が抜け落ちます。

 

「実際、合成繊維の繊維は、世界中でマイクロプラスチック汚染の最も蔓延した形態です。そして、ポリエステルやナイロンは、ほとんどのプラスチックと同様に、永久に残ります」と彼女は言います。

 

そこで彼女とマッキントッシュは、環境に優しいポリエステルを開発する取り組みを開始し、その後ナイロンを開発しました。研究開発から 4 年後、長期の実験室研究で完全に生分解することが証明された製品を完成させました。-

 

そこから、元々はユニフォーム会社のためにのみ開発されたテクノロジーをブランド化し、それを拡大して繊維業界全体と共有するために、新しい会社が誕生しました。

 

CiCLO は、持続可能な繊維での使用が安全であると OEKO{0}}TEX ECO PASSPORT 認定を受けており、サプライ チェーンに沿って追跡可能です。

 

毎日推定 1,100 万ポンドの下着がゴミ箱に捨てられています。衛生上の理由から、断熱材以外の多くのものにアップサイクルまたはリサイクルすることはできません。そして、リサイクルショップは着用済みの下着を引き取りません。こうした--生産終了の問題により、親密な衣料品ブランドの Uwila Warrior は Intrinsic Advanced Materials を採用し、CiCLO テクノロジーで製造されたブリーフ、Tバック、キャミソールのコレクションを発売するという最終的な決断に至りました。

 

「私たちは、CiCLO が埋立地環境で安全に分解するナイロンの唯一のソリューションであることを理解しています。

 

CiCLO はまさに、合成繊維の持続可能なソリューションにおける業界のリーダーです。バイオベースの代替品など、他にもいくつかの有望な解決策が登場予定ですが、それらが追いついて大量使用向けに工業化されるのを私たちは見たことがありません」と Uwila Warrior の創設者兼 CEO の Lisa Mullan 氏は言います。

 

それでも、ファッション業界のプラスチック汚染問題に対する「万能な」答えはありません。--すべてに当てはまる-。企業は、繊維-から-への新しいリサイクル技術の開発から繊維再利用モデルの構築まで、さまざまな方法で影響を軽減するために取り組んでいます。

 

Mirum (さまざまな植物や鉱物由来)、Mango Materials の PHA ポリマー (メタンガス由来)、Kelsun (海藻繊維)、Savian フェイクファー (麻、リネン) などのバイオベース素材は、従来のポリエステルやナイロンの代替品です。ただし、これらやその他の有望なイノベーションはまだ初期段階にあります。

 

それから、別の道を歩むゼロスのようなイノベーターも何人かいます。このテクノロジー企業は、産業用および家庭用洗濯機用の濾過システムを開発しました。これにより、1回の洗濯で放出される何十万もの逃散マイクロファイバーのほとんどを捕集できるとのことです。

 

「濾過技術であれ、より持続可能な素材を市場に投入する機会であれ、繊維製品のフットプリントを削減する機会は無限にあります。そして繊維業界はまだ革命の始まりにすぎないと私は信じています」とフェリス氏は言う。

 

「より良いものを作ろうと努力していないブランドやメーカーに出会ったことはありません。より優れているだけでなく、手頃な価格で世界中で入手できる代替素材を世界に提供することは、私たちイノベーター全員の責任です。」

 

Advanced Materials の将来の計画について、彼女は、研究開発パイプラインは深く、同社は今年後半により多くの生分解性材料を発売することを目指していると述べた。